PVX qisqaruvchi plyonkaning ishlab chiqarish samaradorligi va sifati korxonaning ishlab chiqarish quvvatini, xarajatlarini va bozor raqobatbardoshligini bevosita belgilaydi. Past samaradorlik quvvatning isrof bo'lishiga va yetkazib berishning kechikishiga olib keladi, sifat nuqsonlari (masalan, notekis qisqarish va shaffoflikning pastligi) esa mijozlarning shikoyatlari va qaytarilishlariga olib keladi. "Yuqori samaradorlik + yuqori sifat" ni ikki tomonlama yaxshilash uchun to'rtta asosiy o'lchov bo'yicha tizimli harakatlar talab etiladi: xom ashyo nazorati, uskunalarni optimallashtirish, jarayonlarni takomillashtirish, sifatni tekshirish. Quyida aniq, amaliy yechimlar keltirilgan:
Manba nazorati: Ishlab chiqarishdan keyingi "qayta ishlash xavflari"ni kamaytirish uchun to'g'ri xom ashyoni tanlang
Xom ashyo sifatning asosi va samaradorlikning zaruriy shartidir. Sifatsiz yoki mos kelmaydigan xom ashyolar ishlab chiqarishni tez-tez to'xtatib turishga olib keladi (masalan, to'siqlarni tozalash, chiqindilarni qayta ishlash), bu esa samaradorlikni bevosita pasaytiradi. Xom ashyoning uchta asosiy turiga e'tibor qarating:
1.PVX qatroni: “Yuqori poklik + qoʻllashga xos turlar”ga ustuvor ahamiyat bering
• Modelni moslashtirish:Qisqartiruvchi plyonkaning qalinligiga qarab, tegishli K-qiymatiga ega qatronni tanlang. Yupqa plyonkalar (masalan, oziq-ovqat qadoqlashi uchun 0,01–0,03 mm) uchun 55–60 K-qiymatiga ega qatronni tanlang (oson ekstruziya uchun yaxshi suyuqlik). Qalin plyonkalar (masalan, 0,05 mm+) uchun 60–65 K-qiymatiga ega qatronni tanlang (yuqori mustahkamlik va yirtilishga chidamlilik). Bu qatronning yomon suyuqligi tufayli yuzaga keladigan notekis plyonka qalinligining oldini oladi.
• Poklik nazorati:Yetkazib beruvchilardan qatronlar tozaligi to'g'risida hisobotlarni taqdim etishni talab qilish, qoldiq vinil xlorid monomeri (VCM) miqdori <1 ppm va aralashmalar (masalan, chang, past molekulyar polimerlar) miqdori <0,1% bo'lishini ta'minlash. Aralashmalar ekstruziya qoliplarini tiqib qo'yishi va teshiklarni hosil qilishi mumkin, bu esa tozalash uchun qo'shimcha vaqtni talab qiladi va samaradorlikka ta'sir qiladi.
2.Qo'shimchalar: “Yuqori samaradorlik, moslik va muvofiqlik”ga e'tibor qarating
• Stabilizatorlar:Eskirgan qo'rg'oshin tuzi stabilizatorlarini (zaharli va sarg'ayishga moyil) quyidagilar bilan almashtiringkaltsiy-rux (Ca-Zn)kompozit stabilizatorlar. Bular nafaqat Yevropa Ittifoqi REACH va Xitoyning 14-besh yillik rejasi kabi qoidalarga mos keladi, balki termal barqarorlikni ham oshiradi. 170–200°C ekstruziya haroratida ular PVXning parchalanishini kamaytiradi (sarg'ayish va mo'rtlikning oldini oladi) va chiqindilar miqdorini 30% dan ortiqqa kamaytiradi. "O'rnatilgan moylash materiallari" ga ega Ca-Zn modellari uchun ular qolip ishqalanishini ham kamaytiradi va ekstruziya tezligini 10–15% ga oshiradi.
• Plastifikatorlar:An'anaviy DOP (dioktil ftalat) ga nisbatan DOTP (dioktil tereftalat) ga ustuvor ahamiyat bering. DOTP PVX qatroni bilan yaxshiroq mos keladi, plyonka yuzasida "ekssudatlarni" kamaytiradi (rulon yopishib qolishining oldini oladi va shaffoflikni yaxshilaydi) va shu bilan birga qisqarish bir xilligini oshiradi (qisqarish tezligining o'zgarishini ±3% ichida boshqarish mumkin).
• kosmetik qadoqlash)• Funktsional qo'shimchalar:Shaffoflikni talab qiladigan plyonkalar (masalan, kosmetik qadoqlash) uchun 0,5–1 phr tiniqlashtiruvchi (masalan, natriy benzoat) qo'shing. Tashqi foydalanish uchun plyonkalar (masalan, kosmetik qadoqlash), bog' vositalari uchun esa, muddatidan oldin sarg'ayishning oldini olish va tayyor mahsulot chiqindilarini kamaytirish uchun 0,3–0,5 phr UB yutgich qo'shing.
3.Yordamchi materiallar: "Yashirin yo'qotishlar" dan qoching
• Namlik miqdori <0,1% bo'lgan yuqori tozalikdagi suyultirgichlardan (masalan, ksilol) foydalaning. Ekstruziya paytida namlik havo pufakchalarini hosil qiladi, bu esa degazatsiya uchun uzilish vaqtini talab qiladi (har bir holat uchun 10-15 daqiqa vaqt yo'qotiladi).
• Chetki bezaklarni qayta ishlashda, qayta ishlangan materialdagi ifloslik miqdori <0,5% (100 meshli ekran orqali filtrlanishi mumkin) va qayta ishlangan materialning ulushi 20% dan oshmasligiga ishonch hosil qiling. Haddan tashqari qayta ishlangan material plyonkaning mustahkamligi va shaffofligini pasaytiradi.
Uskunani optimallashtirish: "Ish vaqti"ni qisqartiring va "operatsion aniqlik"ni yaxshilang
Ishlab chiqarish samaradorligining asosiy qismi "uskunaning samarali ishlash darajasi" dir. Uskunaning ishlamay qolish vaqtini qisqartirish uchun profilaktik texnik xizmat ko'rsatish va avtomatlashtirishni yangilash zarur, shu bilan birga uskunaning aniqligini oshirish sifatni ta'minlaydi.
1.Ekstruder: "Bloklanishlar va sarg'ayish" ning oldini olish uchun aniq haroratni nazorat qilish + muntazam ravishda qoliplarni tozalash
• Segmentlangan haroratni boshqarish:PVX qatronining erish xususiyatlariga asoslanib, ekstruder bochkasini 3-4 harorat zonasiga ajrating: oziqlantirish zonasi (140–160°C, oldindan qizdirilgan qatron), siqish zonasi (170–180°C, erigan qatron), o'lchash zonasi (180–200°C, eritmani barqarorlashtirish) va qolip boshi (175–195°C, mahalliy qizib ketish va parchalanishning oldini oladi). Harorat tebranishini ±2°C ichida ushlab turish uchun aqlli haroratni boshqarish tizimidan (masalan, PLC + termojuft) foydalaning. Haddan tashqari harorat PVX sarg'ayishiga olib keladi, haroratning yetarli emasligi esa qatronning to'liq erishmasligiga va "baliq ko'zi" nuqsonlariga olib keladi (sozlash uchun vaqt talab etiladi).
• Muntazam qolipni tozalash:Qoldiq karbonlangan materialni (PVX parchalanish mahsulotlari) qolip boshidan har 8-12 soatda (yoki materialni almashtirish paytida) maxsus mis cho'tka yordamida tozalang (qolip labini tirnashdan saqlanish uchun). Qolipning o'lik zonalari uchun ultratovush tozalagichdan foydalaning (har bir siklda 30 daqiqa). Karbonlangan material plyonkada qora dog'lar hosil qiladi, bu esa chiqindilarni qo'lda saralashni talab qiladi va samaradorlikni pasaytiradi.
2.Sovutish tizimi: "Plyonka tekisligi + qisqarish bir xilligi" ni ta'minlash uchun bir xil sovutish
• Sovutish rulosini kalibrlash:Uchta sovutish rulosining parallelligini lazer sathidan foydalanib har oyda sozlang (tolerantlik <0,1 mm). Bir vaqtning o'zida, rulon yuzasi haroratini kuzatish uchun infraqizil termometrdan foydalaning (20–25°C da boshqariladi, harorat farqi <1°C). Notekis rulon harorati plyonka sovutish tezligining nomuvofiqligiga olib keladi, bu esa qisqarish farqlariga olib keladi (masalan, bir tomonda 50% va boshqa tomonda 60%) va tayyor mahsulotlarni qayta ishlashni talab qiladi.
• Havo halqasini optimallashtirish:Puflangan plyonka jarayoni uchun (ba'zi yupqa qisqaradigan plyonkalar uchun ishlatiladi), havo halqasining havo bir xilligini sozlang. Havo halqasi chiqish joyining aylana yo'nalishidagi shamol tezligi farqi <0,5 m/s ekanligiga ishonch hosil qilish uchun anemometrdan foydalaning. Notekis shamol tezligi plyonka pufagini beqarorlashtiradi, bu esa "qalinlikdagi og'ishlar" ga va chiqindilarni ko'paytiradi.
3.O'rash va qirralarning qirqilishini qayta ishlash: Avtomatlashtirish "qo'lda aralashuvni" kamaytiradi
• Avtomatik o'rash moslamasi:"Yopiq halqali kuchlanishni boshqarish" funksiyasiga ega o'rash moslamasiga o'ting. "Bo'shashgan o'rash" (qo'lda qayta o'rashni talab qiladi) yoki "qattiq o'rash" (plyonkaning cho'zilishi va deformatsiyasiga olib keladi) holatlarining oldini olish uchun o'rash kuchlanishini real vaqt rejimida sozlang (plyonka qalinligiga qarab o'rnatiladi: yupqa plyonkalar uchun 5–8 N, qalin plyonkalar uchun 10–15 N). O'rash samaradorligi 20% ga oshiriladi.
• Chiqindilarni joyida darhol qayta ishlash:Kesish mashinasi yoniga "chekka qirqish maydalash-oziqlantirish integratsiyalashgan tizimi"ni o'rnating. Kesish paytida hosil bo'lgan chekka qirqishini (5–10 mm kenglikda) darhol maydalang va uni quvur liniyasi orqali (yangi material bilan 1:4 nisbatda aralashtirib) ekstruder bunkeriga qaytaring. Chekka qirqishlarni qayta ishlash darajasi 60% dan 90% gacha oshadi, bu xom ashyo isrofini kamaytiradi va qo'lda chiqindilarni qayta ishlashdan vaqt yo'qotilishini bartaraf etadi.
Jarayonni takomillashtirish: "To'plamli nuqsonlar" ning oldini olish uchun "Parametrlarni boshqarish" ni takomillashtiring
Jarayon parametrlaridagi kichik farqlar, hatto bir xil uskunalar va xom ashyo bilan ham, sezilarli sifat o'zgarishlariga olib kelishi mumkin. Uchta asosiy jarayon - ekstruziya, sovutish va kesish - uchun "parametrlar bo'yicha etalon jadvali" ni ishlab chiqing va sozlashlarni real vaqt rejimida kuzatib boring.
1.Ekstruziya jarayoni: "Eritish bosimi + Ekstruziya tezligi" ni boshqarish
• Eritma bosimi: Qolip kirish qismidagi eritma bosimini kuzatish uchun bosim sensoridan foydalaning (15–25 MPa da boshqariladi). Haddan tashqari bosim (30 MPa) qolipning oqishiga olib keladi va texnik xizmat ko'rsatish uchun vaqtni talab qiladi; bosimning yetarli emasligi (10 MPa) eritmaning yomon suyuqligiga va notekis plyonka qalinligiga olib keladi.
• Ekstruziya tezligi: Plyonka qalinligiga qarab o'rnatiladi — yupqa plyonkalar (0,02 mm) uchun 20–25 m/min va qalin plyonkalar (0,05 mm) uchun 12–15 m/min. Yuqori tezlik yoki past tezlikdan kelib chiqadigan "haddan tashqari tortishish cho'zilishi" (plyonka kuchini kamaytirish) dan saqlaning.
2.Sovutish jarayoni: "Sovutish vaqti + havo harorati" ni sozlang
• Sovutish vaqti: Qolipdan ekstruziya qilingandan so'ng, plyonkaning sovutish rulonlarida qolish vaqtini 0,5–1 soniyada (tortish tezligini sozlash orqali erishiladi) boshqaring. Qolish vaqtining yetarli emasligi (<0,3 soniya) plyonkaning to'liq sovishiga va o'rash paytida yopishib qolishiga olib keladi; ortiqcha qolish vaqti (>1,5 soniya) plyonka yuzasida "suv dog'lari" paydo bo'lishiga olib keladi (shaffoflikni pasaytiradi).
• Havo halqasi harorati: Plyonka puflash jarayonida havo halqasi haroratini atrof-muhit haroratidan 5–10°C yuqoriroq qilib qo'ying (masalan, 25°C atrof-muhit uchun 30–35°C). Plyonka pufagiga to'g'ridan-to'g'ri puflagan sovuq havodan "to'satdan sovib ketish"dan (yuqori ichki stress va qisqarish paytida oson yirtilishga olib kelishi) saqlaning.
3.Kesish jarayoni: aniq "kenglik sozlamalari + kuchlanishni boshqarish"
• Kesish kengligi: Kesish aniqligini boshqarish uchun optik chekka yo'naltiruvchi tizimdan foydalaning, kenglik bardoshliligi <±0,5 mm (masalan, mijoz tomonidan talab qilinadigan 500 mm kenglik uchun 499,5–500,5 mm) ni ta'minlang. Kenglikdagi og'ishlar tufayli mijozlarning qaytishlaridan saqlaning.
• Kesish kuchlanishi: Plyonka qalinligiga qarab sozlang — yupqa plyonkalar uchun 3–5 N va qalin plyonkalar uchun 8–10 N. Haddan tashqari kuchlanish plyonkaning cho'zilishi va deformatsiyasiga olib keladi (qisqarish tezligini pasaytiradi); kuchlanishning yetarli emasligi plyonkaning bo'shashishiga olib keladi (tashish paytida shikastlanishga moyil).
Sifatni tekshirish: "To'plamli nomuvofiqliklar"ni bartaraf etish uchun "Real vaqt rejimida onlayn monitoring + oflayn namunalarni tekshirish"
Sifat nuqsonlarini faqat tayyor mahsulot bosqichida aniqlash to'liq partiyali chiqindilarga olib keladi (samaradorlik va xarajatlarni yo'qotadi). "To'liq jarayonli tekshirish tizimi"ni yarating:
1.Onlayn tekshirish: real vaqt rejimida "darhol nuqsonlar"ni aniqlang
• Qalinlikni tekshirish:Sovutish rulonlaridan keyin har 0,5 soniyada plyonka qalinligini o'lchash uchun lazer qalinligi o'lchagichini o'rnating. "Og'ish signalizatsiyasi chegarasi" ni o'rnating (masalan, ±0,002 mm). Agar chegara oshib ketsa, tizim mos kelmaydigan mahsulotlarning doimiy ishlab chiqarilishini oldini olish uchun avtomatik ravishda ekstruziya tezligini yoki qolip oralig'ini sozlaydi.
• Tashqi ko'rinishni tekshirish:Plyonka yuzasini skanerlash uchun mashina ko'rish tizimidan foydalaning, "qora dog'lar, igna teshiklari va burmalar" kabi nuqsonlarni aniqlang (aniqligi 0,1 mm). Tizim avtomatik ravishda nuqson joylarini va signallarni belgilaydi, bu esa operatorlarga ishlab chiqarishni darhol to'xtatish (masalan, qolipni tozalash, havo halqasini sozlash) va chiqindilarni kamaytirish imkonini beradi.
2.Oflayn tekshirish: "Asosiy ishlash" ni tekshiring
Har 2 soatda bitta tayyor rulondan namuna oling va uchta asosiy indikatorni sinab ko'ring:
• Siqilish darajasi:10 sm × 10 sm o'lchamdagi namunalarni kesib oling, ularni 150°C haroratli pechda 30 soniya davomida qizdiring va mashina yo'nalishi (MD) va ko'ndalang yo'nalish (TD) bo'yicha qisqarishni o'lchang. MD da 50–70% va TD da 40–60% qisqarish talab qilinadi. Agar og'ish ±5% dan oshsa, plastifikator nisbati yoki ekstruziya haroratini sozlang.
• Shaffoflik:Tuman o'lchagich bilan sinovdan o'tkazing, bunda tuman <5% (shaffof plyonkalar uchun) talab qilinadi. Agar tuman standartdan oshsa, qatronning sofligi yoki stabilizatorning dispersiyasini tekshiring.
• Mustahkamlik chegarasi:Uzunlamasına cho'zilish kuchi ≥20 MPa va ko'ndalang cho'zilish kuchi ≥18 MPa talab qiladigan cho'zilish sinov mashinasi bilan sinovdan o'tkazing. Agar mustahkamlik yetarli bo'lmasa, qatron K-qiymatini sozlang yoki antioksidantlar qo'shing.
Samaradorlik va sifatning "sinergik mantig'i"
PVX qisqaruvchi plyonka ishlab chiqarish samaradorligini oshirish "ishlamay qolish vaqtini va chiqindilarni kamaytirish"ga qaratilgan bo'lib, bunga xom ashyoni moslashtirish, uskunalarni optimallashtirish va avtomatlashtirishni yangilash orqali erishiladi. Sifatni oshirish jarayonlarni takomillashtirish va to'liq jarayonni tekshirish orqali qo'llab-quvvatlanadigan "tebranishlarni boshqarish va nuqsonlarni bartaraf etish"ga qaratilgan. Ikkalasi bir-biriga zid emas: masalan, yuqori samaradorlikni tanlashCa-Zn stabilizatorlariPVX degradatsiyasini kamaytiradi (sifatni yaxshilaydi) va ekstruziya tezligini oshiradi (samaradorlikni oshiradi); onlayn tekshirish tizimlari nuqsonlarni aniqlaydi (sifatni ta'minlaydi) va partiya chiqindilarining oldini oladi (samaradorlik yo'qotilishini kamaytiradi).
Korxonalar "bitta nuqtali optimallashtirish"dan "tizimli yangilanish"ga, xom ashyo, uskunalar, jarayonlar va xodimlarni yopiq tsiklga integratsiyalashga o'tishlari kerak. Bu "ishlab chiqarish quvvatini 20% ga oshirish, chiqindilarni 30% ga kamaytirish va mijozlarning qaytish darajasini <1%" kabi maqsadlarga erishish imkonini beradi va PVX qisqaradigan plyonka bozorida raqobatbardosh ustunlikni yaratadi.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 5-noyabr